昨天(3月15日)，記者在浙江閩立電動工具有限公司電刨數(shù)字化生產(chǎn)車間里看到，在一臺刀軸轉(zhuǎn)子組裝一體機前，一名員工將刀軸、轉(zhuǎn)子、皮帶輪等零部件分門別類加入一體機內(nèi)，很快，一個電刨的邊蓋就組裝完成了。“以前靠人工一道一道地安裝，一個邊蓋大概需要1分鐘，現(xiàn)在只要30秒左右。”該公司生產(chǎn)部經(jīng)理鄧興財說。

     不僅是組裝，自去年電刨數(shù)字化制造生產(chǎn)線投入使用后，閩立公司電刨生產(chǎn)的組裝、檢測、碼垛等工藝都實現(xiàn)自動化、智能化，整條生產(chǎn)線裝備數(shù)控化率達60%以上，生產(chǎn)工人從13人減少到7人，生產(chǎn)效率從每小時90件提升到130多件，產(chǎn)品質(zhì)量大大提升。今年，該公司又開出第二條數(shù)字化倍速生產(chǎn)線。

     近年來，永康市深入實施數(shù)字經(jīng)濟“一號工程”，以智能制造為主攻方向，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為核心，以智慧、透明、高效、集成生產(chǎn)方式為目標(biāo)，全面推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，開創(chuàng)性探索行業(yè)企業(yè)串聯(lián)式“一企一線”分段數(shù)字化改造模式，推動五金產(chǎn)業(yè)制造方式轉(zhuǎn)型升級。該模式先后在汽車零部件、保溫杯(壺)、電動工具等4個行業(yè)17個試點企業(yè)中取得突破性進展，成功跨越“試點陷阱”，探索出一條具有永康特色的中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑。

     據(jù)介紹，永康五金產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)上具有很強的共通性，但在生產(chǎn)工序上，企業(yè)有著各自的優(yōu)勢和痛點。根據(jù)現(xiàn)狀，永康積極整合行業(yè)企業(yè)的力量，每個行業(yè)選取多家優(yōu)質(zhì)企業(yè)，推行分段改造，有效降低中小企業(yè)智能化改造整體成本，大大提升企業(yè)改造效率。

     為保障工作有效推進，永康出臺《永康市“企業(yè)數(shù)字化制造、行業(yè)平臺化服務(wù)”改造提升活動實施方案》等系列政策，對列入“一企一線”試點的改造提升項目，經(jīng)專家組及相關(guān)機構(gòu)驗收，600萬元以內(nèi)的投資，按新增設(shè)備、軟件、硬件及上云投入的50%給予獎勵，超出部分設(shè)備按照一般的技術(shù)改造獎勵。同時，通過政府部門扶持引導(dǎo)、試點企業(yè)積極主動作為、智能制造專家組強力支撐、金融機構(gòu)提供資金保障等各種因素的密切配合，形成有效的四方風(fēng)險共擔(dān)機制，推動“一企一線”項目改造。

     依托“一企一線”試點改造，永康積極建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，基于平臺開展線上研發(fā)設(shè)計、金融服務(wù)、客戶交互、供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同等業(yè)務(wù)，推進企業(yè)業(yè)務(wù)向平臺遷移。實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)全流程可視化、產(chǎn)品全過程跟蹤管理，打通集采集銷供應(yīng)鏈、產(chǎn)能利用、協(xié)同制造中的堵點，逐步構(gòu)建以永武縉為核心的五金產(chǎn)業(yè)集群工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)體系，實現(xiàn)五金產(chǎn)業(yè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈的優(yōu)化組合。